進(jìn)口氣動(dòng)薄膜調節閥在純堿行業(yè)中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調節和遠程控制。隨著(zhù)企業(yè)自動(dòng)化程度的逐步提高，集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動(dòng)化領(lǐng)域中的應用已越來(lái)越普遍，通過(guò)計算機的優(yōu)化控制，將使生產(chǎn)取得最大效益。

而在優(yōu)化的同時(shí)也使控制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上，調節閥在控制流體流量的工作過(guò)程中，接受控制操作信號，按控制規律實(shí)現對流量的調節。它的動(dòng)作靈敏與否，直接關(guān)系著(zhù)整個(gè)控制系統的質(zhì)量。根據控制系統在純堿行業(yè)的應用統計，調節系統有80%左右的故障出自調節閥。因此，如何保證氣動(dòng)薄膜調節閥在我廠(chǎng)生產(chǎn)中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個(gè)很重要的問(wèn)題。

1、現狀調查

我廠(chǎng)共有523臺氣動(dòng)薄膜調節閥，特別是在全廠(chǎng)的核心崗位重堿車(chē)間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調節全部使用氣動(dòng)薄膜調節閥。

在純堿生產(chǎn)過(guò)程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質(zhì)，使調節閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動(dòng)作或動(dòng)作遲鈍，使系統不能進(jìn)行自動(dòng)調節的現象比較普遍，占調節閥故障總數的50%，給生產(chǎn)造成的影響較大;由調節閥填料老化、變硬導致閥動(dòng)作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達12%;由于定位器、減壓閥、執行機構等腐蝕導致閥門(mén)故障的現象占10%;其它原因導致調節閥故障的概率占13%。

2、故障原因分析

根據多年來(lái)純堿生產(chǎn)現場(chǎng)使用的氣動(dòng)薄膜調節閥的故障分析，可歸納出常見(jiàn)故障及其原因如下：

2.1閥不動(dòng)作

1，調節閥膜片損壞。

2，因調節器故障，使調節閥無(wú)電信號。

3，定位器波紋管漏氣，使定位器無(wú)氣源輸出。

4，因氣源總管泄漏，使閥門(mén)定位器無(wú)氣源或氣源壓力不足。

5，由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無(wú)輸出。

6，由于下列問(wèn)題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動(dòng)作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷(xiāo)子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣;⑥閥內有異物阻滯。

2.2閥的動(dòng)作不穩定

1，定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出振蕩。

2，定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

3，執行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

4，因過(guò)濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。

5，管路振蕩或周?chē)姓裨础?/p>

6，輸出管線(xiàn)漏氣。

7，閥桿磨損力大。

2.3閥的動(dòng)作遲鈍

1，閥桿往復行程時(shí)動(dòng)作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤(pán)根的潤滑油已干燥。

2，閥桿單方向動(dòng)作時(shí)動(dòng)作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執行機構中"O"形密封圈泄漏

2.4閥全閉時(shí)泄漏大

1，閥芯被腐蝕、磨損。

2，閥座外圈的螺紋被腐蝕。

2.5閥達不到全閉位置

1，介質(zhì)壓差很大，執行機構剛性太小。

2，閥體內有異物。

3，襯套燒焦。

2.6填料部分及閥體密封部分的滲漏

1，密封墊被腐蝕。

2，填料蓋沒(méi)壓緊、沒(méi)壓平。

3，用石墨石棉盤(pán)根處潤滑油干燥。

4，采用聚四氟乙烯作填料時(shí)，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。

3、建立閥的預檢修機制

在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，對調節閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進(jìn)行定期調校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規程中對此也沒(méi)有嚴格要求，事實(shí)上，閥的故障源于若干不穩定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長(cháng)閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產(chǎn)帶來(lái)的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說(shuō)是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結晶、易結垢、結疤的特點(diǎn)，造成閥體可動(dòng)部件阻力增大，導致執行機構動(dòng)作不靈活、呆滯，直至調節閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動(dòng)作，問(wèn)題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進(jìn)行解體檢修，影響生產(chǎn)是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時(shí)找不到備件采取應急措施的現象時(shí)有發(fā)生，致使故障不能徹底解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時(shí)間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對閥進(jìn)行全面的維護保養，從而提高閥的使用性能及使用壽命。

4、結語(yǔ)

通過(guò)預檢修機制的建立，不僅可以增加調節閥的使用壽命，減少調節閥故障，降低儀表故障率，還可對穩定企業(yè)生產(chǎn)，降低成本，提高效益起到積極的促進(jìn)作用，同時(shí)還可以?xún)?yōu)化工藝操作，保證生產(chǎn)裝置的長(cháng)周期穩定運行。