進(jìn)口氣動(dòng)調節閥泄漏相關(guān)原因的分析

1.前言

調整閥是石油化工煉油裝置中不行缺少的部分，其使用的調整閥種類(lèi)多、數量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強、有毒或易燃易爆的，當調整閥泄漏時(shí)，不僅會(huì )造成嚴峻的原材料、能量和產(chǎn)品的鋪張，而且對環(huán)境也造成嚴峻的影響，甚至引起嚴峻的平安事故。因此，我們有必要也應當重視石油化工生產(chǎn)過(guò)程中調整閥的泄漏問(wèn)題。下面就石油化工裝置中起調整閥泄漏的緣由以及防止和消退泄漏的對策、方法做重點(diǎn)探討。

2.調整閥泄漏的緣由分析

2.1調整閥的分類(lèi)

調整閥是石油化工生產(chǎn)裝置中必不行少的掌握設備。閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著(zhù)各類(lèi)成套設備工藝流程的不斷改進(jìn)，假門(mén)的種類(lèi)還在不斷增加。依據其用途的不同可

以分為以下幾類(lèi):

1.用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、球閥、蝶閥、截止閥和旋塞閥等;

2.用于調整管路中介質(zhì)壓力和流量的調整閥(有氣動(dòng)和電動(dòng)兩種類(lèi)型)、減壓閥、節流閥、蝶閥、平衡閥等;

3.用于防止介質(zhì)倒流、保證介質(zhì)單向流淌的止回閥;

4.用于超溫、超壓平安愛(ài)護，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過(guò)規定數值，從而保證設備和管路系統平安運行的平安閥、溢流閥等;

5.用于轉變管路中介質(zhì)流消的方向，起分流介質(zhì)作用的安排閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等;

6.用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥;

7.其他特別用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。

2.2 調整閥泄漏的緣由分析

調整閥泄漏分為兩種，即外部泄漏和內部泄漏。在大多數狀況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內部泄漏更加嚴峻。在工業(yè)生產(chǎn)中，調整閥的外漏不但造成原材料及能源的鋪張，還會(huì )直接污染環(huán)境，甚至引起火災、爆炸、中毒等危害生命平安的重大事故，給國民經(jīng)濟造成嚴峻損失。

(1)調整閥外漏的緣由分析

外漏常見(jiàn)于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。

1.閥體泄漏的緣由閥體通常是鑄造的，簡(jiǎn)單形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會(huì )導致介質(zhì)的泄漏，這種泄滿(mǎn)一般都表現為滲漏，流量較小，通過(guò)水壓試驗就能被發(fā)覺(jué)。

2.閥桿泄漏的緣由調整閥的閥桿由于設計和選材不當會(huì )引起閥桿在某個(gè)位置被卡死，使閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴，造成介質(zhì)泄漏。此種泄漏往往流量較大，對生產(chǎn)裝置和四周的環(huán)境簡(jiǎn)單造成嚴峻的危害。

3.填料函泄漏的緣由填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采納模壓成型或車(chē)削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結構緊湊，密封性能好，適用性更強。介質(zhì)在密封填料處泄漏，緣由為填料壓蓋松動(dòng)、密封填料不嚴密、填料種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。

4.閥體連接處泄漏的緣由閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封，一般狀況下為法蘭連接密封，當閱門(mén)公稱(chēng)直徑較小時(shí)為螺紋連接密封。整片的類(lèi)型，材質(zhì)或尺寸不符合要求，法蘭密封面加工場(chǎng)量差、連接螺栓緊固不當，因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過(guò)大附加載荷等緣由，都能引起閥體連接部位泄漏。

(2)調整閥內漏的緣由分析

(3)填料函泄漏的緣由填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采納模樂(lè )成型或車(chē)削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結構緊湊，密封性能好，適用性更強。介質(zhì)在密封填料處泄漏，緣由為填料壓蓋松動(dòng)、密封填料不嚴密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。

(4)閥體連接處泄漏的緣由閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封，一般狀況下為法蘭連接密封，當閥門(mén)公稱(chēng)直徑較小時(shí)為螺紋連接密封。墊片的類(lèi)型、材質(zhì)或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質(zhì)量差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過(guò)大附加載荷等緣由，都能引起閥體連接部位泄漏。

(2)調整閥內漏的終由分析

調整閥關(guān)閉不嚴形成的泄漏為內漏，常發(fā)生在閥座密封面。分析其緣由:

1.調整閥的設計和制造工藝存在問(wèn)題，造成調整閥密封不嚴而導致介質(zhì)的泄漏，多為滲漏或小流量連續排放。

2.閥板或密封面變形造成密封不嚴，從而引起介質(zhì)的泄漏，一般成滲漏或小流量連續排放。

3.在調整閥的制造、運輸、檢驗、安裝和使用等過(guò)程中，損傷了調整閥的密封面，使密封不嚴，導致調整閥泄漏。這種泄漏也表現為小流量的滲漏。

4.介質(zhì)內含有固體雜質(zhì)造成調整閥關(guān)閉不嚴，從而引起介質(zhì)泄漏。這種泄漏可能是小流量的滲漏也可能流量較大。(風(fēng)險管理世界網(wǎng)-平安員之家)

2.3 調整閥泄漏造成的損失由以上狀況引起的泄漏，所造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境的污染程度又因介質(zhì)的特性的不同而有所不同。假如是氣體介質(zhì)，則很簡(jiǎn)單在空氣中售中傳播，其污染半徑就會(huì )較大。液體介質(zhì)則會(huì )通過(guò)對地面的滲透產(chǎn)生污染，也可能通過(guò)明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984 年 12 月3 日凌晨，印度博帕爾農藥廠(chǎng)一個(gè)裝有 45t 液態(tài)劇毒簡(jiǎn)氛酸甲醋的儲罐中的劇毒藥液沖破調整閥泄漏出來(lái)，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口程密的博帕爾市區，在短短幾天里，毒氣就奪走了 2800 人的生命，使 52 萬(wàn)多人受到不同程度的毒害，其中有10萬(wàn)多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站由于一一個(gè)調整閥的問(wèn)題而釀成空前的災難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經(jīng)濟損失及環(huán)境破壞也難以估量。統計數據表明，工業(yè)裝置中約 20%的調整閥存在泄漏問(wèn)題，所造成的直接經(jīng)濟損失約占總損失的 5%0 在石化行業(yè)中，以一套 5000kt/a 規模的常減壓裝置為例，一般狀況下有 5000個(gè)左右的閣門(mén)，由其中20%的閥門(mén)泄漏所造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境造成的污染的確不行小觀(guān)，假如從整個(gè)石化行業(yè)來(lái)看。