進(jìn)口氣動(dòng)調節閥單校和安裝

進(jìn)口氣動(dòng)調節閥是工業(yè)自動(dòng)化儀表中的執行單元，屬于工業(yè)過(guò)程控制儀表，因其控制精度高、動(dòng)作迅速等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。進(jìn)口氣動(dòng)調節閥在自動(dòng)調節系統中是一個(gè)非常重要的環(huán)節，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系到自動(dòng)調節系統品質(zhì)的優(yōu)劣，進(jìn)而關(guān)系到工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量乃至企業(yè)的安全生產(chǎn)，而調節閥的安裝好壞直接影響著(zhù)調節閥的調節精度、動(dòng)作時(shí)間及次生系統控制精度。本文從氣動(dòng)調節閥的單校和安裝要求兩個(gè)方面進(jìn)一步細化氣動(dòng)調節閥的安裝原則。

1、引言

因現代工業(yè)對調節系統的精準度要求越來(lái)越高，氣動(dòng)調節閥作為工業(yè)調節系統中的“手腳”，其精準度要求也隨之逐步提高。氣動(dòng)調節閥的單校和安裝優(yōu)劣直接影響著(zhù)氣動(dòng)調節閥的性能發(fā)揮，也越來(lái)越受大家重視。本文通過(guò)對氣動(dòng)調節閥的單校方法和安裝位置要求兩個(gè)方面進(jìn)一步細化氣動(dòng)調節閥的安裝原則，從而提高氣動(dòng)調節閥的安裝精度，最終提高氣動(dòng)調節閥的性能發(fā)揮。

2、進(jìn)口氣動(dòng)調節閥單校

2.1單校前準備

2.1.1檢查單校使用的儀器、儀表（手操器、壓力表等），確認其檢驗和標定合格，并在有效期內。

2.1.2準備好氣動(dòng)調節閥的相應規格書(shū)（技術(shù)參數），其數據要清晰、有效。

2.1.3再次確認所用氣源壓力正常，管路清潔度和密封性符合要求，氣源應清潔、干燥，不含腐蝕性氣體等。

2.2進(jìn)口氣動(dòng)調節閥單校方法

2.2.1氣動(dòng)調節閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進(jìn)行： 膜頭氣密試驗精度調整泄漏量試驗強度試驗。

2.2.2 膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風(fēng)，使用臺式壓力表檢測，穩壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。

2.2.3 精度調整：行程檢測調整使用百分表測量。氣動(dòng)調節閥帶有閥門(mén)定位器，精度調整同時(shí)進(jìn)行，調整時(shí)除各點(diǎn)誤差在允許范圍內外，對氣開(kāi)閥應檢查0%位置時(shí)關(guān)閉程度。

2.2.4死區校驗：在輸入信號量程的:0%、50%、100%三點(diǎn)進(jìn)行，分別測量出氣動(dòng)調節閥的零點(diǎn)死區、50%死區和量程死區。其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀(guān)察出一個(gè)可以察覺(jué)的行程變化（0.1mm或0.1°），此點(diǎn)上正反方向的輸入信號差值即為死區，不超過(guò)輸入的2%。此項要求只做抽查。

2.2.5回差校驗：分別輸入0%、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0%的輸入信號，通過(guò)氣動(dòng)調節閥的刻度盤(pán)（必要時(shí)安裝百分表）讀取相應的閥門(mén)開(kāi)度指示，依據開(kāi)度指示數據查看氣動(dòng)調節閥是否滿(mǎn)足精度允許的誤差要求。

2.2.6泄漏量試驗：

通常氣動(dòng)調節閥泄漏量試驗的試驗介質(zhì)采用潔凈水，泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。具體方法為：在試驗臺上先將閥腔內充滿(mǎn)水，直到水從排放閥溢出，關(guān)閉氣動(dòng)調節閥（信號壓力在氣開(kāi)閥時(shí)為 0，在氣關(guān)閥時(shí)為氣源壓力值）。調整水管的輸入壓力，其壓力值為0.35MPa和氣動(dòng)調節閥允許壓力差值中的較小值（詳細見(jiàn)下表）。

注：A 試驗程序時(shí)，應為 0.35Mpa，當閥的允許壓差小于 0.35Mpa 時(shí)用設計規定的允許壓差；

B 試驗程序時(shí)，應為閥的最大工作壓差。

對有特殊要求的氣動(dòng)調節閥使用凈化風(fēng)試驗， 使用排水取氣法進(jìn)行，泄漏量見(jiàn)下表。

2.2.7強度試驗：應以1.5倍公稱(chēng)壓力使用潔凈水進(jìn)行耐壓強度試驗，時(shí)間為5分鐘，沒(méi)有滲漏。此項工作由閥門(mén)試驗站負責，儀表專(zhuān)業(yè)配合。

2.2.8電磁閥檢查應包括絕緣測試和切換檢查兩部分。

2.2.9所有試驗過(guò)程應做詳細、完整、清晰的試驗記錄。

3、進(jìn)口氣動(dòng)調節閥安裝

氣動(dòng)調節閥的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞直接關(guān)系到操作性能、產(chǎn)品質(zhì)量、安全程度、生產(chǎn)成本等。因此氣動(dòng)調節閥必須嚴格按照工藝要求和控制系統要求進(jìn)行安裝，否則一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故及人身傷害，其損失是無(wú)法衡量的，所以氣動(dòng)調節閥的安裝一般要遵循以下原則。

3.1進(jìn)口氣動(dòng)調節閥安裝原則

3.1.1氣動(dòng)調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的氣動(dòng)調節閥，必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。

3.1.2進(jìn)口氣動(dòng)調節閥應安裝在水平管道上，并上、下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要氣動(dòng)調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將氣動(dòng)調節閥進(jìn)行支撐(小口徑氣動(dòng)調節閥除外)。安裝時(shí)，要避免給氣動(dòng)調節閥帶來(lái)附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。

3.1.3進(jìn)口氣動(dòng)調節閥的工作環(huán)境溫度要在－30～+ 60℃，相對濕度不大于95%，因氣動(dòng)調節閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆，在高溫時(shí)易老化，所以在安裝時(shí)應注意安裝位置離冷凍機組出口、冷凍水管道、加熱設備、高溫容器、高溫管道等溫度相對較低或較高的環(huán)境較遠。

3.1.4氣動(dòng)調節閥前后位置應有直管段，閥前長(cháng)度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響氣動(dòng)調節閥的流量特性。

3.1.5氣動(dòng)調節閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應采用異徑管連接。在大口徑氣動(dòng)調節閥的兩側必須加固定支架。在小口徑氣動(dòng)調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流經(jīng)氣動(dòng)調節閥的流體方向一致。

3.1.6氣動(dòng)調節閥所在管段應設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車(chē)情況下對氣動(dòng)調節閥進(jìn)行檢修。

3.1.7氣動(dòng)調節閥在安裝前要徹底清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行運行，或將旁通閥打開(kāi)。運行時(shí)應注意閥體與管道連接處的密封性等

3.1.8通常氣動(dòng)調節閥要求向上垂直安裝，因為此位置安裝時(shí)氣動(dòng)調節閥可以精準地控制流經(jīng)閥體的流體。在滿(mǎn)足不了垂直安裝條件時(shí)，對閥體法蘭用4顆螺栓的氣動(dòng)調節閥可以向上或向下45°、水平安裝或向下垂直安裝四個(gè)位置。對閥體用8顆或8顆以上螺栓固定的大型氣動(dòng)調節閥可以選擇的安裝位置較多，通?？梢苑謩e相隔22.5°選擇合適的安裝位置。

3.2常規安裝要求

通常調節閥的安裝應按照設計圖紙嚴格施工，不得隨意私自修改圖紙。當施工現場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足設計圖紙要求或根據上述安裝原則對設計圖紙有異議時(shí)，必須向設計單位提出異議，經(jīng)設計單位書(shū)面認可后方可根據新的設計要求修改安裝方式或施工要求。

總結

進(jìn)口氣動(dòng)調節閥在調節系統中起到至關(guān)重要的作用，氣動(dòng)調節閥的安裝技術(shù)水平直接關(guān)系到調節系統的性能，正確的單校方法和安裝方法在氣動(dòng)調節閥的性能發(fā)揮方面的影響也越來(lái)越大。在施工過(guò)程中應嚴格按照相關(guān)要求進(jìn)行氣動(dòng)調節閥的單校和安裝，否則釀成的后果將給企業(yè)導致嚴重的財產(chǎn)損失或人員傷亡。