進(jìn)口氣動(dòng)薄膜調節閥常見(jiàn)故障和處理技巧

進(jìn)口氣動(dòng)薄膜調節閥的內漏、外漏、卡塞和不穩定故障現象和具體解決方案。同時(shí)，以日本KOSO電氣閥門(mén)定位器為例，重點(diǎn)講述了它常易發(fā)生的問(wèn)題和處理方法。

進(jìn)口氣動(dòng)薄膜調節閥是儀表自動(dòng)閥中廣泛使用的現場(chǎng)執行部件，需要0.4～0.6Mpa的壓縮空氣作支持，經(jīng)常與智能液位計、壓力變送器、流量變送器和溫度變送器進(jìn)行聯(lián)鎖，實(shí)現化工工藝的自動(dòng)調節和高低報報警。它對生產(chǎn)工藝的穩定和產(chǎn)品質(zhì)量的控制作用很大。但由于氣動(dòng)薄膜調節閥在打入自動(dòng)運行的過(guò)程中，由于儀表量值（如液位、流量）的不斷變化，自動(dòng)閥要按照PID調節方式而相應的發(fā)生動(dòng)作。經(jīng)常的使用以及工藝生產(chǎn)中的高壓、高溫和振動(dòng)使自動(dòng)閥的壽命和使用性能受到較大的影響，容易發(fā)生磨損、卡塞、內漏和高溫、酸堿腐蝕現象。氣動(dòng)薄膜調節閥的性能降低，對生產(chǎn)工藝的穩定控制影響是很大的，甚至可以導致工藝生產(chǎn)陷入癱瘓。鑒于氣動(dòng)薄膜調節閥在工藝生產(chǎn)和儀表檢測中的特殊作用，應很好的總結它的常易發(fā)生的故障和處理技巧。

1.調節閥故障形式和處理技巧

1.1卡塞

薄膜調節閥在運行使用中，會(huì )有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動(dòng)閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來(lái)的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動(dòng)閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會(huì )形成堵塞、卡死?，F場(chǎng)一般采取如下措施：

（1）清洗法。這種方法適合用在工藝停車(chē)檢修時(shí)。需要拆卸調節閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時(shí)，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時(shí)更換。

（2）利用沖刷法。這種方法在現場(chǎng)使用的較多。當調節閥堵塞時(shí)，通常是先詢(xún)問(wèn)工藝主任或OCC人員，是否可以反復開(kāi)關(guān)自動(dòng)閥，利用現有的工藝介質(zhì)的流動(dòng)壓力來(lái)達到?jīng)_洗的目的。如現有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿(mǎn)足的情況下，用外來(lái)的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，注意閥門(mén)的開(kāi)度控制在適當位置。

（3）裝設過(guò)濾器過(guò)濾。在工藝管道上裝設過(guò)濾器也是儀表自動(dòng)閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節閥多用此方法，可以確保自動(dòng)閥的開(kāi)度正常，工況穩定。

1.2內漏

調節閥的閥座內進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，長(cháng)期停留不能排出時(shí)，其閥墊、密封圈和閥芯都會(huì )受到不同程度的破壞，影響調節閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線(xiàn)的自動(dòng)閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會(huì )造成內漏，影響安全生產(chǎn)。

（1）研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動(dòng)閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節閥使用在高壓系統，則需對調節閥進(jìn)行打壓試驗后，再正常使用。

（2）增強執行機構密封。通過(guò)此方法可以保證調節閥的關(guān)閉嚴實(shí)，密封可靠。通常采用移動(dòng)彈簧的工作范圍、選用大動(dòng)力源的執行機構和選取小剛度的彈簧來(lái)實(shí)現。

1.3外漏

調節閥的填料不按期更換，自動(dòng)閥鎖緊裝置的螺絲因振動(dòng)而松動(dòng)，包括剛檢修過(guò)后的調節閥底座螺絲沒(méi)校緊或用力不均勻都會(huì )造成調節閥的外漏?？梢圆捎萌缦罗k法：

（1）更換新填料來(lái)增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。

（2）可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調節閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。

（3）采用透鏡墊來(lái)密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，效果顯著(zhù)。

1.4調節閥控制不穩

導致控制不穩的原因很多，如選型設計不合理，閥門(mén)口徑選的過(guò)小或過(guò)大；OCC工藝操作人員使用不當，儀表和工藝參數設置不合理；組態(tài)失誤而沒(méi)有進(jìn)行調試；工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩定等；有時(shí)候是這幾種因素共同作用導致的結果。

經(jīng)常采取以下具體方法：

（1）選擇合適的閥門(mén)口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時(shí)間，也可以考慮選用合適的變徑來(lái)增大或縮小調節閥與工藝管道的連接管徑。

（2）對PID值進(jìn)行合理的設置，并經(jīng)過(guò)實(shí)際的調試運行合格后，投入使用。

（3）加強調節閥運動(dòng)機構的剛度，以緩解調節閥的振動(dòng)。

（4）調整調節閥的結果類(lèi)型，避免共振現象的發(fā)生。

2. KOSO閥門(mén)定位器故障形式和解決辦法

閥門(mén)定位器是氣動(dòng)薄膜調節閥的重要附件，它把4-20mA的模擬信號轉化成輸出的空氣壓力，從而完成執行機構的動(dòng)作控制。它可以實(shí)現調節閥的反向控制，使調節閥精確定位。

我們以EP800系列為例，講述定位器的故障和處理方法。

2.1電氣閥門(mén)定位器的輸入信號正常，可無(wú)相應的壓力信號

（1）恒節流孔不通：因為恒節流孔很小，所以這類(lèi)故障較多。主要原因是因為儀表壓縮空氣管線(xiàn)的壓縮空氣潮濕，與管壁或其他來(lái)源進(jìn)入的污垢，一起堵塞在恒節流孔處。在某些糖廠(chǎng)和淀粉加工廠(chǎng)，也經(jīng)常出現工藝操作失誤或其他原因，使工藝管線(xiàn)的麥芽糖或者淀粉乳和其他污垢，進(jìn)入到儀表壓縮空氣管線(xiàn)里，造成定位器恒節流孔的堵塞。解決的辦法也很簡(jiǎn)單，就是找頭發(fā)絲細的電氣漆包線(xiàn)（銅線(xiàn)）進(jìn)行插通，待到清理差不多時(shí)，也可以用較大的壓縮空氣吹下。值得注意的是，定位器一般都帶有空氣凈化器裝置，平常巡檢應進(jìn)行排污。

（2）壓縮空氣的壓力不足或過(guò)大。壓縮空氣壓力過(guò)大則定位器容易損壞，過(guò)小，調節閥不會(huì )動(dòng)作。壓縮空氣的異常通常是由儀表壓縮空氣管線(xiàn)堵塞和空壓機異常造成的。對于污垢和冰凍堵塞，如果只是連接定位器的儀表風(fēng)分管線(xiàn)發(fā)生問(wèn)題，只需更換紫銅管和PVC管即可。如果是主管線(xiàn)發(fā)生堵塞，則需要聯(lián)系工藝主任停機檢修，通過(guò)拆卸清除和儀表伴熱線(xiàn)預熱來(lái)疏通。

2.2下行程定位器輸出壓力變化緩慢

（1）定位器中的放大器的膜片受損。發(fā)生這種問(wèn)題的原因是壓縮空氣里進(jìn)入熱水、蒸汽和酸堿物質(zhì)或者壓縮空氣壓力過(guò)大所致。一般來(lái)說(shuō)，放大器的膜片正常使用半年沒(méi)有問(wèn)題，可一旦過(guò)熱的水氣進(jìn)入或者壓縮空氣過(guò)大都會(huì )降低膜片的使用壽命。過(guò)熱的水氣進(jìn)入通常是因為操作人員的失誤造成。所以要提高崗位操作人員的業(yè)務(wù)能力、熟練程度和責任心。壓力過(guò)大通常是空壓機設定和異常造成的，需要儀表維護人員經(jīng)常巡視和重點(diǎn)檢修。

2.3定位器線(xiàn)性不好。主要是由于磁鐵開(kāi)焊，其位置發(fā)生變化和反饋機構安裝不當、彈簧安裝不當、噴嘴有污垢等造成的。解決方法就是按照說(shuō)明書(shū)正確的安裝，并按照0、25、50、75、1005個(gè)開(kāi)位進(jìn)行檢測。另外要及時(shí)地排除空氣凈化器中的污垢和異物，避免線(xiàn)性偏差的發(fā)生。

結束語(yǔ)

通過(guò)對調節閥和koso閥門(mén)定位器常見(jiàn)故障和解決方案分析，可以看出故障的成因與工藝的操作、工藝介質(zhì)以及空壓機設備的正常運行都有著(zhù)千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，需要儀表維護人員，熟悉工藝流程，重點(diǎn)巡檢和檢修空壓機、空氣凈化器等設備和裝置，最大程度地減小故障。