進(jìn)口氣動(dòng)調節閥工作特性及故障分析

進(jìn)口氣動(dòng)調節閥用于調節工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，氣動(dòng)薄膜調節閥作為自動(dòng)調節系統的執行機構，得到了廣泛的應用，在穩定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護等方面起著(zhù)舉足輕重的作用，本文對調節閥的選型、安裝及維護加以介紹。

1.前言

調節閥是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制系統用來(lái)調節各種介質(zhì)溫度、液位、流量和壓力的裝置，它的工作正常與否直接關(guān)系整個(gè)裝置的生產(chǎn)能否正常。由于在生產(chǎn)現場(chǎng)，工作環(huán)境常處于高溫高壓、潮濕、粉塵、易燃易爆等惡劣條件。為保證調節閥的正常工作，其選型、安裝和維護都十分重要。

2.進(jìn)口氣動(dòng)調節閥的工作原理及調節閥的選型與安裝

（1）氣動(dòng)薄膜調節閥工作原理：當氣室輸入了0.02～0.30MPa信號壓力之后，薄膜推動(dòng)推力盤(pán)向上（下）移動(dòng)，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥桿和閥芯向上（下）移動(dòng)，使閥芯離開(kāi)閥座，從而保持壓縮空氣流通。當信號壓力保持一個(gè)定值時(shí)，閥門(mén)就維持在一定的開(kāi)度上。

（2）氣動(dòng)調節閥的選型與安裝。1氣動(dòng)調節閥的選型：合理的選型是可以使日后的維修率大大減少，通常要考慮其工藝條件，根據介質(zhì)選擇其閥體的材質(zhì)；通過(guò)工藝參數選擇閥門(mén)的口徑；根據工藝對象特性，選擇合適的流量特性；為了確保安全，選擇氣開(kāi)閥還是氣關(guān)閥等等。就安全方面選型，以我公司為例，我公司在反應釜的生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽管路需要用氣開(kāi)閥，這樣在氣路或電路出現異常情況下，蒸汽管路閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；循環(huán)水管路需要用氣關(guān)閥，在氣路或電路出現異常情況下，循環(huán)水管路閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。2氣動(dòng)調節閥的安裝：調節閥的安裝必須確保安全性和使用性，易于操作和維護等。調節閥在安裝時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

a、調節閥安裝之前的檢驗；

b、調節閥在安裝前應徹底清洗管道系統，將污物和焊渣排除干凈，以免調節閥在運行時(shí)發(fā)生卡住現象；

c、調節閥通常應垂直安裝（特殊要求除外）；

d、安裝時(shí)，閥體上箭頭方向與介質(zhì)流向必須一致。

（3）閥門(mén)定位器：閥門(mén)定位器是氣動(dòng)調節閥的主要附件，它與氣動(dòng)執行器配套使用，為了適應公司自動(dòng)化程度的不斷提高，我們通常選用智能閥門(mén)定位器。

3.進(jìn)口氣動(dòng)調節閥的故障分

3.1 氣源故障

（1）核蹩掌中帶水，導致定位器模塊進(jìn)水，損壞模塊。我公司氣源帶水是老問(wèn)題了，水隨著(zhù)氣源管道進(jìn)入智能閥門(mén)定位器里，直接導致線(xiàn)路板燒壞。所以說(shuō)，氣源是氣動(dòng)薄膜調節閥中最關(guān)鍵的一部分。

（2）油水分離器故障：由于油水分離器處于長(cháng)期使用，油物很多，氣源壓力過(guò)大，分離器漏氣或損壞，導致調節閥動(dòng)作緩慢，甚至不動(dòng)作。

（3）氣源銅管損壞，因氣源中長(cháng)時(shí)間帶水，銅管中形成水銹，導致銅管堵塞。

3.2 電源故障

（1）由于接線(xiàn)失誤，接線(xiàn)處進(jìn)水或受潮等原因，使電源接線(xiàn)處短路。先確定現場(chǎng)信號有無(wú)4～20mA信號，如果有檢查其他問(wèn)題，如果沒(méi)有檢查DCS機柜信號的輸出。

（2）電源線(xiàn)接頭處故障。電源線(xiàn)接頭受外力的拉拽、環(huán)境的振動(dòng)，接頭處進(jìn)水以及絕緣膠布失效絕緣性能等原因是電源線(xiàn)接頭松動(dòng)或斷開(kāi)，致使氣動(dòng)調節閥動(dòng)作異常，不能全開(kāi)全關(guān)甚至不動(dòng)作。在實(shí)際工作中，電源線(xiàn)接頭在所難免，接頭處很有必要做好防水、絕緣措施。

3.3 閥門(mén)定位器故障

以智能閥門(mén)定位器為例：最常見(jiàn)的故障是反饋桿松動(dòng)或脫落。其次就是信號遷移，導致DCS輸出信號與實(shí)際閥位不一致，這是我們就需要重新整定一下定位器即可。

4.電氣轉換器故障

（1）節流孔堵塞氣源。內臟污堵塞節流小孔，導致調節閥不動(dòng)作。（2）零點(diǎn)、量程不準。由于現場(chǎng)振動(dòng)、溫度變化等原因使轉換器輸出信號的零點(diǎn)、量程不準。致使調節閥不能全開(kāi)全關(guān)。在對轉換器現場(chǎng)調校中首先應保證轉換器信號小表指示準確。平常的巡檢工作中應對信號小表進(jìn)行維護。

5.調節閥故障

（1）氣動(dòng)調節閥薄膜片損壞。導致這種原因有兩種：一是氣源壓力過(guò)大，長(cháng)時(shí)間動(dòng)作導致膜片磨損損壞；二是膜片使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致膜片老化變質(zhì)，造成裂縫。工作過(guò)程中，我更換氣動(dòng)薄膜片很多次，大部分原因是氣源壓力過(guò)大，導致氣動(dòng)薄膜片損壞，但有可能是膜片質(zhì)量本身的問(wèn)題。判斷膜片是否漏氣，從膜頭處檢查是否有漏氣現象。

（2）閥體內漏。閥芯受到介質(zhì)的嚴重腐蝕，或是閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生的傷痕。有條件的最好更換新閥芯。

（3）調節閥盤(pán)根老化。介質(zhì)的高溫高壓使調節閥的盤(pán)根老化，加大了對閥桿的摩擦力。其次由于閥桿的頻繁動(dòng)作使盤(pán)根的密封性變差使介質(zhì)外漏。所以在日常維護中應該定期增加油，延長(cháng)其使用壽命，使閥桿與盤(pán)根的摩擦力降低。

（4）閥桿與連接件由于現場(chǎng)振動(dòng)致使其松動(dòng)或脫落。在日常維護工作中要加強巡檢力度。實(shí)際工作中，類(lèi)似脫落現象時(shí)有發(fā)生，維修過(guò)程中，要多考慮這方面問(wèn)題，提高維修效率。

（5）閥座受到介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，或是介質(zhì)的腐蝕，破壞了閥座與閥體間的密封。應取出閥座更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥。

（6）閥內有焊渣、鐵銹、渣子等雜物堵塞，使調節閥卡主關(guān)不到底，應拆卸調節閥進(jìn)行雜物清理，清理的同時(shí)觀(guān)察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。

對于氣動(dòng)薄膜調節閥的故障分析我列舉了幾點(diǎn)主要的故障現象，當然在我們的實(shí)際工作中還會(huì )遇到許多各種各樣的故障現象，這就要求我們在工作中認真的分析和總結。

6.結束語(yǔ)

進(jìn)口氣動(dòng)調節閥是化工企業(yè)應用最廣泛的儀表之一，是自動(dòng)化控制系統中的一個(gè)重要環(huán)節。它的正常工作，對車(chē)間生產(chǎn)的正常運行和安全生產(chǎn)有著(zhù)重大的意義。因此，正確的對調節閥進(jìn)行選型、安裝、維護，才能確保氣動(dòng)調節閥在生產(chǎn)現場(chǎng)中能夠長(cháng)期、安全、穩定的運行。